如何對影響電鍍鋅加工你摩擦系數的關鍵因素進行控制？

如何對電鍍鋅加工高強度螺栓摩擦系數進行控制，要從兩方面進行：螺栓本體特征控制和擰緊工藝控制。

改善擰緊工藝，對于企業應該建立自己的電鍍鋅螺栓摩擦系數和扭矩數據庫，針對不同直徑、螺距、強度等級、鈍化層、鍍鋅厚度、被連接件表面處理的螺栓系統全面的做一次螺栓擰緊實驗,得出不同條件下的摩擦系數范圍，以供摩擦系數監控范圍的設定，控制螺栓摩擦系數的一致性，針對不同的螺栓采用不用摩擦系數,對扭矩進行精細化管理和設定。

對螺栓本體控制，在眾多影響因素之中，鈍化層對螺栓的摩擦系數影響是Z大的，對鈍化層的控制來提高電鍍鋅螺栓摩擦系數穩定性也是Z為顯著的，對電鍍鋅鍍層進行精確控制非常困難，同時鈍化處理是螺栓表面處理的Z后一道工序，如果單純控制鍍層厚度，鈍化層沒有控制好也是徒勞，對鈍化層厚度的控制某種意義上可以彌補電鍍層的不足，因此，對電鍍鋅螺栓摩擦系數控制，重點應該放在鈍化處理階段，這個階段控制的精確與否直接決定了摩擦系數的大小。

不同的鈍化層處理，不僅對摩擦系數的范圍有影響，也決定了螺栓防腐性能和外觀顏色。因此為了控制電鍍鋅加工摩擦系數,可以從工藝上進行控制，區分鈍化層進行擰緊，不同鈍化層采用與之對應的擰緊扭矩。

同時還可以通過對螺栓本體進行控制,控制鉻酸鹽處理方式。螺栓尺寸加工精度對摩擦系數的影響很大，但是可以通過調整鈍化層在螺栓表面的的沉積量，來消除或彌補加工精度對摩擦系數的影響。當鉻酸鹽處理強化鈍化溶液配方確定后，影響處理效果的主要因素是強化鈍化層的厚度。

然而通過調整強化鈍化液后甩干的時間可以獲得不同的強化鈍化層厚度，因此，鉻酸鹽處理過程中必須對鈍化液甩干時間進行控制，才能得到高質量摩擦系數穩定的電鍍鋅螺栓。