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全自動拋光機設備拋光過程中常見問題的解決方法

全自動拋光機設備拋光過程中常見問題的解決方法

發布日期:2018-07-13 作者: 點擊:

拋光機設備,全自動拋光機



(1)拋光過度 

在日常全自動拋光機設備拋光過程中遇到的Z大問題就是“拋光過度”,就是指拋光的時間越長,模具表面的質量就越差。發生拋光過度有二種現象:即是“橘皮”和“點蝕”。拋光過度多發生于機械拋光。

(2)工件出現“橘皮”的原因

不規則粗糙的表面被稱為“橘皮”,產生“橘皮”有許多的原因,Z常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度而引起,全自動拋光設備拋光壓力過大及拋光時間過長是產生“橘皮”的主要原因。比如:全自動拋光機設備拋光輪拋光,拋光機設備拋光輪產生的熱量會很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些,相對較軟的鋼材容易發生拋光過度,研究證明產生拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有所不同。

(3)消除工件“橘皮”的措施

當發現表面質量拋得不好時,許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間,這種作法往往會使表面的質量變得更差??刹捎靡韵碌姆椒ㄈパa救:把有缺陷的表面去除,研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級,然后進行研磨,拋光機設備拋光的力度要比先前的低一些。

以低于回火溫度25 ℃的溫度進行應力消除,在拋光機設備拋光前使用Z細的砂號進行研磨,直到達到滿意的效果,Z后以較輕的力度進行拋光。

(4)工件表面“點蝕”形成的原因

由于在鋼材中有些非金屬的雜質,通常是硬而脆的氧化物,在拋光過程中從鋼材表面被拉出,形成微坑或點蝕,產生“點蝕”的主要因素有以下幾點:

1) 拋光機設備拋光的壓力過大,拋光時間過長

2) 鋼材的純凈度不夠,硬性雜質的含量高。

3) 模具表面生銹。

4) 黑皮料未清除 


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